概要：
GZLシリーズ乾式ロール圧造粒機は乾式圧搾技術を用いて、含水量＜5%の粉体材料を圧縮して塊にし、更に破砕、整粒、篩分け技術を経て、塊塊材料は使用要求に合致する顆粒状材料になる。
乾式ロール圧造粒は主に外部加圧方式によって、材料を2つの逆回転するロールホイール隙間を強制的に通過させ、圧縮して塊にする。ロールプレス中、材料の表現密度は1.5〜3倍増加し、一定の強度要件を達成することができる。

原理：
各種乾燥粉末材料は設備の頂部から添加され、脱気、螺旋予圧を経て2つの平等なロールに入り、ロールは相対的に回転し、材料は強制的に2つのロールの間に送り込まれ、溝付きロールは材料をロールの隙間に食い込んで強制的に圧縮され、材料は圧縮区を通過した後、材料の表面張力と重力は自然に脱出させた。脱出後のフィンガーストリップ塊進入破砕機は回転刃列によって破砕され、破砕された材料は整粒機に進入し、転動刃列によって粒子と一部の粉体材料を回転振動ふるいに進入させてふるい分けた。合格品はコンベアを通じて完成品倉庫に搬入される。粉状篩下の材料はコンベアを通じて再び原料倉に送り返されて二次ロール圧を行い、押圧力の大きさは造粒操作の必要に応じて油圧シリンダの圧力によって調節することができる。
ロール面の溝開き形式を変えることにより、シート状、ストライプ状、扁平球状材料を得ることができる。

プロセスフロー：
原料は供給口からスクリューコンベアを通じてバケットリフトに入り、原料粉末を振動式原料倉に送り、定量供給機を通じて材料を周波数変換式スクリューフィード機に送り、材料を予備圧縮し、予備圧縮された材料は2つの相対回転支柱の2対のプレスロールの中間に圧入されて圧縮され、その圧力力はシリンダの推力を通じてプレスロールから材料に伝達され、圧密されたシート状材料は自動的に脱槽されて破砕機に入り、それを大きさの不均一な粒子体に破砕し、それから整粒機に入って修理する。修飾された粒子はメッシュ付きスクリーンを介して押出されて篩分機に入り、完成した粒子は篩分布を通過してからバケットリフトに入り完成品倉庫に送られる。ふるい分けされた粉体はスクリューコンベアを通じて原料タンクに戻り、再び圧縮することで閉鎖的な循環を完成した。

特徴：
材料は機械的圧力により強制的に圧縮成形され、湿潤剤は一切添加されず、製品の純度が保証されている。乾燥粉末の直接材料製造は、後続の乾燥プロセスを必要とせず、既存の生産プロセスの接続と改造に有利である。
粒子強度が高く、堆積比重の向上は他の造粒方式よりも顕著である。特に製品の堆積比重を増加させる場合に適している。環境汚染を制御し、粉体の浪費と包装コストを減らし、製品の輸送能力を高めることができる。
構造がコンパクトで、メンテナンスが便利で、操作が簡単で、プロセスプロセスが短く、エネルギー消費が低く、効率が高く、故障率が低く、原料に適応する範囲が広く、ロール圧力は異なる材料に応じて自由に調整することができる。材料供給と供給装置は電磁無段調整と周波数変換無段調整制御を採用し、自動化の程度が高く、1人多機制御、労働強度が低いなどの特徴を実現することができる。
主な伝動部品はいずれも良質な合金材料、ステンレス鋼材料、チタン材料、クロム及びその他の表面合金を用いて製作され、耐摩耗、耐腐食、耐高温及び耐圧能力を大幅に向上させ、この機具に比較的に長い使用寿命を持たせた。

技術パラメータ：